Как сделать полимерный бетон своими руками — технология изготовления идеальной поверхности

Материал был создан в США и сейчас активно используется застройщиками в Европе и России для возведения жилых и подсобных помещений, предметов быта, скульптур, а также при изготовлении мебели. Его востребованность ставит перед потребителем сложную задачу: можно ли сделать полимерный бетон своими руками?

Ведь технология изготовления требует узкоспециализированных знаний и навыков. Изучим технические характеристики покрытия и определим, как самостоятельно сделать полимербетон без привлечения строителей.

Особенности материала

Виды полимерного бетона

• полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов;
• пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс;
• бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

• в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов;
• при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада;
• в качестве атмосферостойкого покрасочного материала;
• для шпаклевочных работ и штукатурки;
• в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Состав

• мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества;
• модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива;
• кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик;
• наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
• вода.

Экологичность материала

Об экологической составляющей полимербетона написано очень много, но опасения все же присутствуют. Причина для недоверия находится в составляющих материала (стирол и отвердитель) и в процессе изготовления.

Стирол является связующим веществом в полимербетоне. Он содержится в смолах, и как только мы открываем герметичную емкость с веществом, то моментально ощущаем испарения ядовитого газа.

В качестве отвердителя обычно используется метилэтилкетоновый пероксид, он так же опасен для человеческого организма и требует дополнительных средств защиты для рук и лица.

Несмотря на присутствие опасных составляющих в составе полимербетона, при тщательном соблюдении правил личной безопасности, технологии нанесения и продуманной системе вентиляции можно добиться результата и полного выветривания ядовитых испарений.

Достоинства материала

• демократичная цена;
• быстрое затвердевание материала — в два раза быстрее, чем традиционный бетон;
• легкость монтажа, обработки и резки;
• незначительная усадка после высыхания;
• высокая устойчивость к воздействию большой силовой нагрузки, к реакциям на кислотно-щелочную среду и химические составы;
• стойкость к колебаниям температуры, сезонным климатическим условиям и коррозионным процессам;
• возможность реабилитации механически поврежденных участков;
• экологичность и безопасность для окружающей среды и человеческого организма;
• высокие параметры по пожаробезопасности, целостность структуры выдерживается при 900 градусов;
• низкий коэффициент паропроницаемости;
• хорошие теплосберегающие свойства;
• гладкая поверхность материала;
• возможность сделать своими руками.

• горючесть материала;
• более высокая цена, так как используются дополнительные компоненты для прочности.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками;
• весы для определения соотношения компонентов;
• емкости для замешивания и подготовки компонентов;
• средства защиты для рук и лица.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

1. Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя. Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
2. Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
3. При необходимости добавляем синтетический краситель.
4. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.