Виды фрезеровальных машин по бетону и их режущих инструментов

Любые бетонные поверхности отличаются высокими прочностными характеристиками и большой плотностью. Однако, далеко не всегда после заливки бетонного пола он получается достаточно ровным и гладким. Для получения идеальных ровных поверхностей в строительстве используется специализированное оборудование – фрезеровальные машины, в которых установлена специальная фреза по бетону. Благодаря этим инструментам, можно за считанные минуты выровнять пол, площадку на загородном участке и любую другую поверхность. После фрезеровки бетона, он не только становится более гладким, но также повышаются и его адгезионные свойства.

Сфера применения этого строительного оборудования достаточно широка, рассмотрим ее подробнее.

В каких областях применяется

Фрезерование бетона – это агрессивное механическое воздействие, которое необходимо для:

Частичного и полного выравнивания бетонных плоскостей для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, паркетная доска, ламинат, плитка). В этом случае нет необходимости выполнять дополнительную стяжку, что позволяет значительно сэкономить средства.
Удаления верхних пластов монолитных плит или фундамента, если их высота больше, чем требуется.
Снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия (магнезиального, полимерного и прочих).
Удаления плитки или линолеума, которые были ранее уложены на бетонную основу.
Снятия отслоившейся цементно-песчаной стяжки.
Удаления топпингов (упрочненных наружных слоев бетона).
Очистки бетонной площадки от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов.
Придания шероховатости бетону на промышленных объектах.

Фреза по бетону может снимать слои от 1 мм, что часто бывает необходимо при строительстве жилых и промышленных объектов. Единственный недостаток такой обработки – это повышенный уровень шума (порядка 90 дБ) и огромные объемы пыли. Однако, если учесть скорость работы и ее эффективность, с такими нюансами можно смириться.

Перед тем, как приобрести или взять в аренду фрезер по бетону, стоит разобраться с его конструктивными особенностями.

Конструкция машины

Агрегаты этого типа состоят из следующих деталей:

Сварной металлической рамы с ручками, установленной на каучуковых шасси;
двигателя;
ротора барабанного типа с режущими элементами (это, по сути, и есть фреза для бетона).

В свою очередь барабан состоит из 4 и более осей, на каждой из которых установлены ламели, перемежающиеся с шайбами для регулировки. Фреза закрепляется внутри агрегата на валу и при необходимости легко снимается для прочистки или замены.

Принцип работы фрезерной машины по бетону заключается в том, что в процессе вращения барабана появляется центробежная сила. Вращающиеся лопасти фрезы под воздействием крутящего момента выбрасываются и с силой ударяются об обрабатываемую поверхность, снимая ненужные слои бетона. Чем быстрее крутится барабан, тем сильнее будут удары, а соответственно и толщина снимаемого слоя.

Скорость и глубина обработки зависит от мощности двигателя и размера самого агрегата. Если говорить о разновидностях фрезеровальных машин, то для бетона подходят только однороторные модели.

Однороторные фрезеровальные машины

Такие модели больше подходят для частного строительства, когда площадь обрабатываемой поверхности не превышает 450 м 2 . При выборе такого агрегата для фрезерования бетонного пола или другого основания необходимо обратить внимание на габариты лопастей. У однороторных фрезеров их диаметр составляет от 0,3 до 1,2 метров.

Если вы выбираете агрегат для обработки сложной поверхности с большим количеством бугров, то лучше отдать предпочтение более маленьким агрегатам. С их помощью обработка будет выполняться намного быстрее. Кроме этого, такие машины стоят намного дешевле громоздких аналогов.

Агрегаты этого типа оборудованы специальными защитными ограждениями, сверху на аппаратах устанавливаются рукоятки управления, с помощью которых можно регулировать скорость вращения барабана.

Режущие элементы машин, подбираются исходя из типа работ.

Разновидности режущих инструментов

В процессе работы, может потребоваться обработка хрупкого, твердого, упругого или плотного основания. Подбирать оборудование необходимо исходя из следующих рекомендаций:

Стандартная фреза – это универсальный инструмент, который рекомендуется использовать, если вы хотите придать поверхности шероховатости, подготовить кромку или удалить крупные выступы или краску.
«Трилистник» подойдет, если нужно увеличить объему снимаемого бетона. За счет этого значительно повышается КПД оборудования. Также «трилистники» выполняют те же функции, что и обычная фреза.
Для прецизионных работ лучше отдать предпочтение инструменту, оборудованному вырубными штанцевыми режущими элементами. Их изготавливают из специальной стали. Такие ножи подходят для удаления лака, краски, зачистки и выравнивания полов. Также их используют при снятии ржавчины со стальных поверхностей.
Круглую фрезу стоит использовать для больших площадей и при формировании кромок.
Для удаления больших неровностей, высотой от 2 до 4 мм, или при снятии наливного пола, лучше использовать ламели из твердосплавных материалов. После такой обработки потребуется шлифовка.
Чтобы избавиться от небольших неровностей (до 2 мм) и цементного молочка, лучше использовать мозаично-шлифовальную машину с корундовыми или алмазными режущими элементами.
Стальные или нейлоновые щетки применяются для очистки.

Какой двигатель выбрать

Агрегаты для фрезеровки выпускаются с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями.

Машины с электроприводом, работающие от сети 220В или 380В (агрегаты повышенной производительности), больше всего подходят для обработки поверхности внутри помещения. Они более мобильны и не выбрасывают углекислый газ, в отличие от бензиновых и дизельных моделей. Однако, для их работы требуется трехфазное питание, что исключает возможность их использования в отсутствии электроэнергии или возможности подключения к трансформатору.

Бензиновые и дизельные агрегаты отличаются большей мощностью и не требуют доступа к источнику питания. Такие машины чаще используют для обработки поверхностей на открытом воздухе.

Фрезерование бетона при помощи электрических однороторных машин выполнить проще всего. Однако, в процессе работы необходимо учесть некоторые нюансы.

Особенности обработки поверхности фрезой

Перед началом работ, обратите внимание на следующие рекомендации:

Фрезеровка бетонного пола или любого другого основания должна выполнять по хорошо высушенной поверхности. Если во время работы пыль и шлам будут смешиваться с водой, то режущие инструменты быстро забьются. Чтобы не мучиться от пыли, используйте строительный пылесос.
Перед началом работ удостоверьтесь, что рабочая зона очищена от мусора и строительных материалов.
Двигать агрегат необходимо параллельно стене, так вы захватите максимальную площадь поверхности и сможете производить работу по ровной траектории. После первого «прохода» на полу образуются бороздки, по которым очень удобно ориентироваться.
Если производится первичная обработка, то лучше использовать дискофрезную машину, а для затвердевшего бетона больше подойдет мозаично-шлифовальный агрегат.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Перед покупкой оборудования необходимо также учесть следующие характеристики:

Мощность и вес. Чем мощнее будет агрегат, тем дольше он сможет работать в непрерывном режиме. Однако от этого показателя также зависит вес и стоимость оборудования. Для небольших площадей достаточно легкого фрезера весом 2-3 кг и мощностью 750 Вт. Если же речь идет о более масштабных работах, то стоит выбрать среднюю фрезеровальную машину (до 5 кг при мощности 1100 Вт). Тяжелые агрегаты весом более 6 кг относятся к профессиональному оборудованию и используются на крупных строительных объектах. Их мощность, как правило, составляет больше 1200 Вт.
Максимальное число оборотов. Чем больше этот показатель, тем большее количество разных материалов можно будет обрабатывать. Например, агрегаты с показателями от 7 000 до 30 000 об/мин могут справляться не только с бетоном, но и с металлом и мягкими материалами.
Глубина фрезерования. Если вам нужно снять толстый слой бетона, то лучше отдать предпочтение моделям с максимальным «рабочим ходом» до 80 мм. Для бытовых нужд будет достаточно 30-40 мм.

Стоимость и производители

Сегодня наибольшей популярность пользуются модели с бензиновыми и электрическими двигателями от производителей Latokho RM (Россия), Masalta (Китай) и Grost (Бельгия). В таблице приведены наиболее популярные модели этих компаний.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎